|
Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
|
| Método de prueba: | Ley de calidad (MFR) | Gama de temperaturas: | Sitio temperature--450℃ |
|---|---|---|---|
| Exactitud de la temperatura: | ±0.2℃ | Resolución de la temperatura: | 0.1℃ |
| Gama de sincronización: | 0.1--999 segundos | Exactitud de la sincronización: | 0,1 segundos |
| Nombre de producto: | Equipo de prueba plástico del índice del flujo del derretimiento del GB/T3682 Digitaces MFI para la | Palabras claves: | Flujo del derretimiento |
| Resaltar: | máquina de prueba extensible de goma,equipos de prueba de goma |
||
El equipo opera fundiendo el material de prueba bajo condiciones de temperatura especificadas utilizando un horno de alta temperatura. En estado fundido, el material se extruye a través de un orificio de diámetro específico bajo la fuerza de una carga de peso requerida. En aplicaciones industriales y de investigación, el "índice de fluidez (en masa)" se utiliza comúnmente para representar la fluidez, viscosidad y otras propiedades físicas de los materiales poliméricos en su estado fundido.
El índice de fluidez de fusión se refiere a la masa promedio de los segmentos de muestra extruidos convertida a un volumen de extrusión de 10 minutos. El índice de fluidez (en masa) se expresa como MFR, con unidades: g/10 minutos (g/min).
Donde:
θ - Temperatura de prueba
mnom - Carga nominal (Kg)
m - Masa promedio del corte (g)
tref - Tiempo de referencia (10min): 600
t - Intervalo de tiempo de corte (segundos)
Datos de muestra: Muestras de plástico cortadas cada 30 segundos con masas de sección: 0.081 g, 0.086 g, 0.081 g, 0.089 g, 0.082 g.
Cálculo de la masa promedio: m = (0.081 + 0.086 + 0.081 + 0.089 + 0.082) ÷ 5 = 0.0838 ≈ 0.084 (g)
Cálculo de MFR: MFR = 600 × 0.084 / 30 = 1.680 (g/10 min)
Este equipo está diseñado para fábricas, empresas e institutos de investigación involucrados en actividades de producción e investigación.
Diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos de GB/T3682-2000.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Componentes de extrusión | |
| Diámetro del orificio de descarga | Φ2.095±0.005mm |
| Longitud del orificio de descarga | 8.000±0.025mm |
| Diámetro del cilindro cargado | Φ9.550±0.025mm |
| Longitud del cilindro cargado | 152±0.1mm |
| Diámetro de la cabeza del pistón | 9.475±0.015mm |
| Longitud de la cabeza del pistón | 6.350±0.100mm |
| Carga de prueba estándar (Ocho grados) | |
| 1er grado | 0.325kg (barra + peso + unidades térmicas + peso del cuerpo de la 1ª bandeja) |
| 2do grado | 1.200 kg (0.325 + 2do 0.875 peso) |
| 3er grado | 2.160 kg (0.325 + 3er 1.835 peso) |
| 4to grado | 3.800 kg (0.325 + 4to 3.475 peso) |
| 5to grado | 5.000 kg (0.325 + 5to 4.675 peso) |
| 6to grado | 10.000 kg (0.325 + 5to 4.675 peso + 6to 5.000 peso) |
| 7mo grado | 12.500 kg (0.325 + 5to 4.675 peso + 6to 5.000 + 7mo 2.500 peso) |
| 8vo grado | 21.600 kg (0.325 + 2do 0.875 + 3er 1.835 + 4to 3.475 + 5to 4.675 + 6to 5.000 + 7mo 2.500 + 8vo 2.915 peso) |
| Error relativo de la prueba de carga | ≤0.5% |
| Método de prueba | Acta de Calidad (MFR) |
| Rango de temperatura | Temperatura ambiente - 450℃ |
| Precisión de temperatura | ±0.2℃ |
| Resolución de temperatura | 0.1℃ |
| Rango de temporización | 0.1 - 999 segundos |
| Precisión de temporización | 0.1 segundos |
| Método de corte de material | Corte automático o manual |
| Pantalla | LCS |
| Impresión | Equipado con impresora para informes de prueba |
| Condiciones de trabajo | Temperatura ambiente: 10℃-40℃; Humedad relativa: 30%-80% |
| Dimensiones | 250×350×510 (L×An×Al) mm |
Persona de Contacto: Ms. Fiona Zhong
Teléfono: +86 135 3248 7540