Guía de la operación del probador de la dureza de Rockwell

¿Cuál es el probador de la dureza de Rockwell?

El probador de la dureza de Rockwell es el primer probador de la dureza de Rockwell diseñado según el principio de la prueba de dureza de Rockwell en el mundo, que puede probar la dureza del metal solamente entrando en contacto con la muestra en un lado. La punta de prueba del probador de la dureza de Rockwell es fijada por adsorción en la superficie de acero por la fuerza magnética, y no hay necesidad de apoyar la muestra. La exactitud de la prueba cumple los estándares GB/t230 e iso6508, que no es más bajo que el del probador de escritorio de la dureza de Rockwell.

La tirada magnética se utiliza para fijar el probador de la dureza en la superficie del objeto de acero sin ayuda, el muestreo y la mudanza del objeto. La prueba se puede terminar mientras los contactos laterales uno

¿Cuál es el principio del probador de la dureza de Rockwell?

A diferencia de altura, el peso, y la anchura, dureza no es una propiedad fundamental del metal. La dureza está la más estrechamente vinculada a la resistencia a la tensión y es un indicador confiable de la ductilidad y lleva resistencia. El principio de cualquier método de pruebas de la dureza es forzar un indentor (penetróador) en una muestra material bajo carga específica a una tarifa controlada y después medir las dimensiones (profundidad o superficie) de la muesca. A diferencia de longitud, la masa, o el tiempo que tienen medidas exactas, prueba de la dureza es una medida comparativa: los resultados de la prueba exactos se pueden alcanzar solamente con las máquinas calibradas y los resultados de la prueba anterior tomados de un material de la dureza sabida.

En metalurgia, la dureza de un material depende de una combinación de fuerza de producción, de resistencia a la tensión, y de módulo de la elasticidad – la tiesura de un material y su capacidad de resistir la deformación bajo fuerza aplicada. Es medida mellando un pequeño pedazo de la muestra de material sin la destrucción de él.

Bajo condiciones especificadas, el penetrador del probador de la dureza de Rockwell (cono del diamante, bola de acero o bola del carburo cementado) se presiona en la superficie de la muestra en 2 pasos. Después de quitar la fuerza principal de la prueba, medida la profundidad residual h de la muesca bajo fuerza inicial de la prueba. El nivel de dureza es representado por la profundidad residual h de la muesca. El principio de prueba de dureza de Rockwell se muestra en la figura diagrama del principio de la prueba de dureza de 1.Rockwell

profundidad de la muesca 1-The bajo fuerza inicial F0 de la prueba;

profundidad de la muesca 2-The bajo fuerza total F0+F1 de la prueba;

profundidad elástico de la recuperación 3-The después de quitar la fuerza principal F1 de la prueba;

profundidad h de la muesca 4-residual;

superficie 5-Sample;

dato 6-Measurement;

posición 7-Indenter

Se calcula el valor de la dureza de Rockwell como sigue:

N-constante, para A, C, D, N, escalas de T, N=100; para otras escalas, N=130;

profundidad h-residual de la muesca, milímetro;

S-constante, para la dureza de Rockwell, S=0.002mm, para la dureza superficial de Rockwell, S=0.001mm. La profundidad de la muesca correspondiente a cada unidad de la dureza de Rockwell, la dureza de Rockwell es 0.002m m, y la dureza superficial de Rockwell es 0.001m m. Cuanto más baja es la muesca, más alta es la dureza. La prueba de dureza de Rockwell se divide en dos tipos, uno es prueba de dureza ordinaria de Rockwell, y la otra es prueba de dureza superficial de Rockwell. La prueba de dureza de Rockwell utiliza tres penetradores del cono 1200 del diamante y de la bola de acero de 1.587m m, de 3.175m m, y de tres fuerzas de la prueba de 60kg, de 100kg y de 150kg. Hay nueve combinaciones de ellos, correspondiente a las nueve escalas de la dureza de Rockwell, es decir HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK. La prueba de dureza superficial de Rockwell utiliza dos penetradores, el cono 1200 del diamante y la bola de acero de 1.587m m, y tres fuerzas de la prueba de 15kg, de 30kg y de 45kg. Hay seis combinaciones de ellos, correspondiente a las seis escalas de la superficie Rockwell, es decir HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Ejemplo del método de prueba

= profundidad alcanzada por el penetrador después del uso de la carga (carga de menor importancia)

B = posición del penetrador durante carga total, de menor importancia más cargas importantes

C = posición final alcanzada por el penetrador después de la recuperación elástico del material de la muestra

Medida de D = de la distancia tomada representando diferencia entre la carga y la posición importante de la carga. Esta distancia se utiliza para calcular el número de la dureza de Rockwell.

Una variedad de penetradores pueden ser utilizados: diamante cónico con una extremidad redonda para metales más duros a las gamas de los penetradores de la bola con un diámetro que se extiende a partir de 1/16” al ½” para materiales más suaves.

Al seleccionar una escala de Rockwell, una guía general es seleccionar la escala que especifica la carga más grande y el penetrador más grande posibles sin exceder condiciones definidas de la operación y explicar las condiciones que pueden influenciar el resultado de la prueba. Estas condiciones incluyen los especímenes de la prueba que están debajo del grueso mínimo para la profundidad de la muesca; una impresión de la prueba que cae demasiado cerca al borde del espécimen o de otra impresión; o probando en especímenes cilíndricos.

Además, el eje de la prueba debe estar dentro de 2 degress de perpendicular para asegurar el cargamento exacto; no debe haber desviación de la muestra o del probador de la prueba durante el uso cargado de condiciones tales como suciedad bajo espécimen de la prueba o en el tornillo de elevación. Es importante guardar la superficie para acabar limpio y la descarburización del tratamiento térmico debe ser quitada.

La chapa puede ser demasiado fina y demasiado suave para probar en una escala particular de Rockwell sin exceder requisitos mínimos del grueso y potencialmente la melladura del yunque de la prueba. En este caso un yunque del diamante se puede utilizar para proporcionar una influencia constante del resultado.

Otro caso especial en la prueba de la chapa en frío es que el endurecimiento de trabajo puede crear una pendiente de la dureza a través de la muestra así que cualquier prueba está midiendo la media de la dureza sobre la profundidad del efecto de la muesca. En este caso cualquier resultado de la prueba de Rockwell va a estar conforme a duda, hay a menudo una historia de la prueba usando una escala particular en un material particular que utilizan a los operadores a y interpretar funcionalmente.

Método de prueba

(1) trapo la superficie superior del tornillo y de las superficies superiores y más bajas de la mesa de trabajo, y colocar la mesa de trabajo en la tabla del tornillo;

(2) limpia la superficie de la ayuda del espécimen y la pone en el banco de trabajo, gira el volante de dirección para aumentar lentamente el banco de trabajo y empujar hacia arriba el penetrador hasta los pequeños puntos del indicador al punto rojo y al indicador grande gira 3 círculos verticalmente hacia arriba;

(3) gira la cáscara del indicador para hacer la línea grabada larga entre C y B alinea con el indicador grande;

(4) el tirón la manija cargada, aplica la fuerza principal de la prueba, y el indicador grande del indicador gira a la izquierda;

(5) cuando la rotación de las paradas de la aguja de indicador, la manija de descarga se puede empujar de nuevo a para quitar la fuerza principal de la prueba;

(6) lectura de la escala correspondiente en el indicador;

(7) la vuelta el volante de dirección para bajar la muestra, después mueve la muestra, y realiza una nueva prueba según los pasos antedichos (2) - (6);

(8) después de la prueba, cubra la máquina con un guardapolvo.

Precauciones

Proximidad

Las sangrías del penetróador se deben espaciar por lo menos dos diámetros de la muesca del borde del pedazo del trabajo y de un mínimo de dos diámetros de la muesca de cualquier otra muesca para determinar dureza verdadera.

Grueso material

Utilice una combinación correcta de la carga/del indentor en relación con el grueso del material. Las pruebas terminarán dureza para arriba de medición del yunque y los resultados no serán indicativos de la dureza verdadera del pedazo de la muestra.

Ningún amontonamiento

Nunca apile los pedazos múltiples de material de la muestra. Los interfaces entre la tira afectarán negativamente a la lectura. El grueso de la tira de prueba necesita ser por lo menos 10x mayor que la profundidad principal prevista de la muesca de la carga.

No pruebe la galjanoplastia

Las muestras plateadas y acabadas se deben probar en cortes transversales para poder hacer muescas totalmente en el metal bajo. La galjanoplastia y los materiales de acabado son metales bajos típicamente más duros o más suavemente que.

Calibración

Los dispositivos de prueba de la dureza se deben mantener buenas condiciones de trabajo y calibrar cada año. Utilice un bloque de prueba de diario sabido de la dureza para verificar que su equipo está calibrado correctamente.

Curvas

El material arqueado o torcido generará resultados de la prueba erróneos. El material de la muestra debe ser plano y colocado de modo que el fondo de los materiales probados se siente directamente en el yunque.

Evite las conversiones

Convertir resultados de la prueba a partir de una escala de la dureza a otra puede producir resultados culpables. Si un material se certifica a la dureza de una prueba específica, la parte final se debe probar en la misma escala.

Tolerancias

La prueba de la dureza toleranced con las variables para los resultados más/menos. Refiera a ASTM E10, a ASTM E18, a ASTM 392, a ASTM E140, o a ASTME E384 para los permisos específicos para su equipo de prueba.

Indentors

Los indentors de la bola redonda deben ser redondos. Mientras que los indentors de la bola de acero son menos costosos que sus contrapartes del carburo de tungsteno, el acero es más probable a flattern durante las pruebas de muestras materiales muy duras.

Preparación superficial

Las superficies de la prueba necesitan ser lisas para producir resultados exactos. Las superficies ásperas no permitirán que el penetróador cree muescas bien definidas, mensurables.

Superficie de la prueba

Para alcanzar resultados constantes, exactos, la superficie de la prueba debe ser paralela o perpendicular al indentor.

Probadores portátiles

¿Se cuestan los probadores del PDA? eficaz y conveniente, sino ellos no son los substitutos confiables para la prueba del banco. Son más adecuados para la prueba de la comparación de muestras desconocidas contra muestras sabidas del mismo tipo.

Mantenimiento

(1) cuando el probador de la dureza no se utiliza durante mucho tiempo, cubra la máquina con un guardapolvo.

(2) regularmente inyectar una pequeña cantidad de aceite en la superficie de contacto del tornillo de posicionamiento y del volante de dirección.

(3) antes de usar el probador de la dureza, la superficie superior del tornillo de posicionamiento y la superficie del extremo superior de la mesa de trabajo deben ser limpiadas.

(4) si el error de la indicación de la dureza se encuentra para ser grande:

①La mesa de trabajo se puede sacar para comprobar si la superficie de contacto con el tornillo es limpia;

②Compruebe si la cubierta protectora del tornillo de posicionamiento está levantando encima del banco de trabajo;

③Compruebe si el penetrador es dañado.

(5) si se aplica la fuerza principal de la prueba, el indicador de indicador comienza a girar rápidamente y después gira lentamente, indicando que el aceite en el almacenador intermediario es demasiado bajo. En este tiempo, levante el cojín sentido en el extremo superior del almacenador intermediario e inyectar lentamente el aceite limpio 20#. Al mismo tiempo, tirar y empujar de la manija varias veces de hacer el movimiento del pistón arriba y abajo de varias veces de quitar todo el aire en el almacenador intermediario hasta los fregaderos del pistón a los desbordamientos de la parte inferior y del aceite de él.

(6) regularmente comprobar la exactitud del probador de la dureza con el bloque estándar de la dureza llevado por la máquina.

①Limpie el banco de trabajo y el bloque estándar de la dureza, y conduzca la prueba en la superficie de trabajo del bloque de la dureza, y nunca permitir la prueba en la superficie favorable.

②Si el error exhibido del valor es grande, además de la comprobación según el cuarto artículo en esta sección, compruebe si hay rebabas en la superficie favorable del bloque estándar de la dureza, y si hay rebabas, pulimento con la piedra de aceite.

③Al probar en diversas posiciones del bloque estándar de la dureza, el bloque de la dureza se debe arrastrar en el banco de trabajo y no se debe llevar del banco de trabajo.

(7) el instrumento se debe comprobar regularmente y verificar periódicamente.

La gente también pide

¿1.How usted realiza una prueba de dureza?

(8) la prueba de dureza de A es realizada típicamente presionando un objeto específicamente dimensionado y cargado (penetrador) en la superficie del material que usted está probando. La dureza es determinada midiendo la profundidad de la penetración del penetrador o midiendo el tamaño de la impresión dejada por un penetrador.

2. ¿Cómo usted utiliza un probador manual de la dureza de Rookwell?

(1) trapo la superficie superior del tornillo y de las superficies superiores y más bajas de la mesa de trabajo, y colocar la mesa de trabajo en la tabla del tornillo;

(2) limpia la superficie de la ayuda del espécimen y la pone en el banco de trabajo, gira el volante de dirección para aumentar lentamente el banco de trabajo y empujar hacia arriba el penetrador hasta los pequeños puntos del indicador al punto rojo y al indicador grande gira 3 círculos verticalmente hacia arriba;

(3) gira la cáscara del indicador para hacer la línea grabada larga entre C y B alinea con el indicador grande;

(4) el tirón la manija cargada, aplica la fuerza principal de la prueba, y el indicador grande del indicador gira a la izquierda;

(5) cuando la rotación de las paradas de la aguja de indicador, la manija de descarga se puede empujar de nuevo a para quitar la fuerza principal de la prueba;

(6) lectura de la escala correspondiente en el indicador;

(7) la vuelta el volante de dirección para bajar la muestra, después mueve la muestra, y realiza una nueva prueba según los pasos antedichos (2) - (6);

(8) después de la prueba, cubra la máquina con un guardapolvo.

3. ¿Cómoencuentrominúmerode ladurezadeRockwell?

El número de la dureza de Rockwell se calcula de la profundidad de la deformación permanente del penetrador en la muestra, es decir la diferencia en la posición del penetrador antes y después del uso de la carga principal. Las cargas de menor importancia y principales se pueden aplicar usando lastres o primaveras.

4. ¿EselcódigoparaRockwellpruebadedureza?

El 6508-1:2015 del ISO especifica el método para las pruebas superficiales del asiduo de Rockwell y de dureza de Rockwell (las escalas y la gama del uso aplicable según el cuadro 1) para los materiales metálicos y es aplicables a las máquinas de prueba inmóviles y portátiles de dureza.

¿5.how usted calibra un probador digital de la dureza?

El PROCEDIMIENTO saca el dinamómetro que se calibrará y a detener verticalmente. Ajuste el cero en el dinamómetro. Los pesos estándar después se aplican al gancho del dinamómetro y miden la tensión de la primavera en el dinamómetro. Cuando 1 kilogramo de peso estándar se aplica, la escala en el dinamómetro debe también mostrar 1 kilogramo de tensión producida del punto inicial donde se ajusta el indicador. Ajuste el cero en el dinamómetro otra vez. Siga el mismo procedimiento para otros pesos. La prueba que se realizará para los pesos estándar de 1,0 kilogramos, de 2,0 kilogramos, de 5,0 kilogramos, de 10,0 kilogramos, de 20,0 kilogramos y de 30,0 kilogramos.

¿6.How ofen deben un durómetro ser calibrados?

un año

A menos que pidiera de otra manera el intervalo de la calibración en su durómetro será un año. Varios factores se deben tomar en la consideración por ejemplo: la exactitud requerida contra la exactitud de los instrumentos, el impacto fuera de la lectura de la tolerancia tendrá en el proceso, y la historia del funcionamiento.